振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似，新疆自动喂料机，当链节和链轮相互啮合时，啮合区域的链节就组成了多边形。当链轮转动时，链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割，也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象，这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应，这也是造成链传动系统平均传动比恒定，瞬时传动比不恒定的原因，自动喂料机咨询，并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。
从振动给料机链传动系统基本结构的分析，可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用，因此在垂直于输送物料方向不易引起振动，振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果，---紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。
振动给料机由于链节与底板固结，底板与链节形成了一个刚性连接整体，其运动规律相同。其次，振动给料机属于大扭矩驱动，紧边输送物料需要链条有足够大拉力，因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上，对振动给料机产生一定瞬时冲击作用，同时也会影响到输送链紧边受力，产生短时间拉力波动，容易造成链条早期破坏。振动给料机松边链条一般受力情况---，也受到附属机构支撑，链条拉力较小。
失重式喂料器主要的优点是：
1、---了物料的配比无误。
2、---了挤出机的产能。
3、---了物料在挤出机内部的熔融均匀。
4、解决了混料系统容易产生分层的问题。
5、耗电量少于混料系统，产量和度高于混料系统。
6、占地面积少于混料系统。
7、与挤出机可以建立起连锁，提高了挤出机的安全系数。
8、集中模块化的控制，省去混合工序，提高了工作效率，降低了管理成本。
9、节省了安装空间，达到了，节能的目的。
我国喂料机行业起步相对稍晚，由于整体制造业技术水平的相对落后，国产喂料机产品普遍在工作性能和通用化等方面与国际水平相比存在着一定差距。其主要表现在喂料机性能、------程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及和人性化设计能力等方面有待进一步提高。但是随着---的快速增长以及---的扶持力度的加大，我国喂料机行业的发展速度较快，技术水平也有了较大程度的提高。
纵观国内喂料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是k型机械往复式喂料机，该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁振动喂料机，其主要利用电磁感应原理进行给料工作，具有处理能力大、结构紧凑、轻、可无级调速以及电耗少等特点，自动喂料机生产商，然而该型喂料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作。
70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动喂料机缺点的电机振动喂料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型喂料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷。
90年代，自动喂料机厂家，相继出现了共振式振动喂料机以及链式喂料机，链式喂料机是一种连续喂料机，---解决了以往振动喂料机不能连续给料的缺点。到目前为止，我国已经拥有带式喂料机、甲带式喂料机、链式喂料机等多种类型的连续喂料机。带式喂料机具有传动平稳、运行、噪音低、给料量大、结构简单等特点，适用于多种物料的给料作业；甲带式喂料机本质上仍是带式喂料机，区别在于在喂料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲，旨在提高带式喂料机的抗冲击性和耐磨性能；链式喂料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。
总之，现有的连续喂料机在低噪音、低功耗、大运量和连续给料等方面都具有各自的优势和适用范围，不同的应用条件对于喂料机的功能要求也不同，因此，喂料机在技术设计上具有针对性。
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