给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘---。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要---接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。





自动定量喂料机控制
化纤生产中,常常要求将固体粉状原料以恒定的盆投入工艺设备中。如果投料是间歇进行的(例如维纶生产中pva的溶解,自动喂料机,锦纶生产中尼龙盆的溶解等),则定量投料便借助于计量秤自动或者手动进行,如果投料是连续进行的(例如维纶生产中水洗工段向溶解机投送pva),为了均衡地投料喂料机,单位时间的投料量应该保持恒定,为此需要对投料量实行自动控制。这里,以向溶解机投送pva的投料全控制系统作为自动定t喂料机控制的具体例子。如图2一13所示。
一、器本原理
从pva中间植落在计盆传送带上的pva,设其单位长度的重且是q(kg/m)。显然,这个单位长度的重t与pva中何摘的料位有关,料位高时,落料就会多些,料层厚些,q就大些,相反,q就小些。由图2一13可知,中间槽喂给装里的转速一是与计量传送带同步的,当传送带速度二(二/min)大时,喂给装里转速亦快,落料亦多,自动喂料机详情,因此可以认为传送带上料层厚度,即单位长度的重盆q,不受传送带速度快慢的影响。
由式(2·18)可知,当q波动时(系统优动),只要改变送料速度v,就可以使得投料扭w保持恒定。pva自动喂料机控制就是基于这个基本原理。因此,改变送料速库,即作为系统的控制作用。
由式(2一20)可见,当△q为正时(单位长度的重量增---),要减少或消除投料盆的变化么w,必须使传送带速度减长,即取八v为负值,面当△q为负时,应取么可为正值。
二、投料tw的测工
为了组成闭环调节系统,必先测量被控变量w,用它作为反馈信号送入调节器,调节器的输出信号再通过速度控制器去曲变拖动传送带电动机的转速,自动喂料机生产商,以改变传送带速度,使被控变量 (投料蛋)w保持恒定。
在工业发展迅猛的当今社会,工业发展对振动喂料机的种类和要求越来越高,使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。综合---振动喂料机的应用状况和各类喂料机发展历程,我们总结出国内喂料机技术---主要有以下几个方面:
1)从---提高元部件的性能和---性,降低维修率,因为振动喂料机开机率的高低主要取决于元部件的性能和---性。
2)振动给料机有向大型化方向发展的可能性,在大型化发展的同时,自动喂料机价格,喂料机设计应突破传统,加入新的理念。
3)振动喂料机将向着标准化、系列化、通用化发展。这一发展规律是符合时代需求的,便于设计、组织化生产、---和降低成本的途径。并且喂料机还向高1产量化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力提高,因此需要高1效高产能给料机与之配套,以满足生产给料要求。
4)在现代工业要求的驱使下,不断改进振动喂料机的控制、调节性能,使振动给料机始终保持高1效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求,振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求,其中激振器的研究应该是一个发展方向。
5)降低动力消耗,减小噪声,达到和人性化设计。这也符合“十二五”发展纲要中的相关精神。
针对以上几个难题,矿山机械行业针对其作出研究计划:对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏,建立合理的给料槽有限元模型,进行动态特性分析,通过实验得到的数据找出薄弱环节。应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处,并对结构提出改进方案,为振动给料机优化设计提供更合理的依据。
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