在塑料料加工中,往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、抗1氧剂、成核剂等),进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺,称之为塑料配混(plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后,随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展,多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期,上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工,同时,各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等)的研究与开发也得到长足的发展。
早期的混料设备都是批次式的,需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端,美国某公司于1972年推出第yi代连续式喂料设备,后来演变成失重(式计量)称。在连续的配混挤出过程中,各种原料都能通过它连续地、同步地加入,并且各种原料的加入速度依据相应的配比(配方),获得足够的精度。
目前,随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求,失重称的应用也越来越广泛。据估计,双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右,青海失重喂料机,其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线,配备失重秤的比例正在逐步提高,比例约为10-20%,但总体比例仍然很低,而发达的比例在60-70%或更高。由此预计,未来几年市场对失重称的需求将是---性的。





振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似,当链节和链轮相互啮合时,啮合区域的链节就组成了多边形。当链轮转动时,失重喂料机价格,链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割,也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象,这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应,这也是造成链传动系统平均传动比恒定,瞬时传动比不恒定的原因,并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。
从振动给料机链传动系统基本结构的分析,可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用,因此在垂直于输送物料方向不易引起振动,振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果,---紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。
振动给料机由于链节与底板固结,底板与链节形成了一个刚性连接整体,其运动规律相同。其次,振动给料机属于大扭矩驱动,失重喂料机,紧边输送物料需要链条有足够大拉力,因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上,对振动给料机产生一定瞬时冲击作用,同时也会影响到输送链紧边受力,产生短时间拉力波动,容易造成链条早期破坏。振动给料机松边链条一般受力情况---,也受到附属机构支撑,链条拉力较小。
喂料机是利用容积定量的一种装置,可以连续均匀地输送烟1叶、烟1丝等物料。主要的结构如图1为:储料箱、倾斜输送带、计量管、光电传感器。储料箱能储存一定数量的物料,起一定的缓冲作用。倾斜输送带用于输送与提升物料的作用,一般可进行变速调节控制。计量管上安装有三个光电传感器,对倾斜输送带进行如下控制:当物料挡住高料位光电开关,停止倾斜箱送带;当物料挡住中料位光电开关,慢速控制倾斜输送带;当物料仅挡住抵料位光电开关,快速控制倾斜输送带。
从倾斜输送带工作的原理可以看出:倾斜输送带的速度控制不是连续的,是两种速度的阶跃控制,在物料工况发生变化时,容易造成前端物料脱节,或者后续物料的拥堵。本文针对这一缺陷,失重喂料机供应商,提出差值控制方案:倾斜输送带的速度由两部分组成:v1av, v:可根据物料的平均流量换算成得出的一个速度的定值;av:可根据物料工况情况进行调节的速度的差值;由这两部分合成倾斜输送带的控制速度,这一速度是可根据物料工况进行调节的连续的速度值。方法
根据上述的改进方案,其中关键是对△v的控制,可选取计量管上中料位光电传感器被遮挡和导通的时间的长短,来改变△v的大小与方向。这样一种对应的函数关系,本文采用模糊数学来表达。
模糊理论是建立在模糊集合之上的,模糊集合是这样的一种集合,它具有一定的特征,组成集合的每一个元素都具有这一特征,但程度不一,无素具有这一特征的程度可用隶属度函数来表示。传统集合得是严格的0或1,而模糊集合可以从“不隶属”到“隶属”逐渐过渡,即隶属度在0到1的范围内。本文中“快”、“慢”、“长”、“短”这些在常规集合中无法解决的含糊概念就可在模糊集合中得到表达,这就为计算机处理这类带有含糊性的信息提供了一种方法。模糊变量的选择及其模糊化。
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