在塑料料加工中,往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、抗1氧剂、成核剂等),进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺,称之为塑料配混(plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后,随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展,多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期,上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工,同时,粉料喂料称,各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等)的研究与开发也得到长足的发展。
早期的混料设备都是批次式的,需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端,美国某公司于1972年推出第yi代连续式喂料设备,后来演变成失重(式计量)称。在连续的配混挤出过程中,各种原料都能通过它连续地、同步地加入,并且各种原料的加入速度依据相应的配比(配方),获得足够的精度。
目前,随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求,失重称的应用也越来越广泛。据估计,双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右,其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线,配备失重秤的比例正在逐步提高,比例约为10-20%,但总体比例仍然很低,而发达的比例在60-70%或更高。由此预计,未来几年市场对失重称的需求将是---性的。





(1)增大定量喂料机的驱动功率。原有的 1.5kw驱动电机基本上处于满负荷状态,稍有过载即会停车,且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高,不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kw滑差调速控制改换为2.2kw变频调速控制,并安装相应的变频器和改进控制线路。改进后提高了控制的---性和响应速度,且驱动功率留有充足的余量,消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。
(2)改进提升带的耙齿技术。将耙齿由直柱形改为弯头形,上弯角度300,将耙齿的头部由球面打磨为平面,焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上,---物料进给均匀,消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。
(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关,如果储料仓的物料进给异常,粉料喂料称,不能及时将物料铺摊到提升带上,提升带存在跑空或流量不足现象,用手动开关启动平带电机,将储料仓内的物料进给到提升带上,消除可能产生的断流现象。
(4)提高物料状态检测的---性。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料---地翻滚,状态---变化,很难捕1捉,另外扬起的灰尘可能遮住光电管,导致光电管2检测到有料信号,平带停止运转,实际上该处基本没有物料,造成定量喂料机跑空断流。
此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。因此,增加了对射光电管7和漫反射光电管8,分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况,两处信号与光电管2的信号并联。这样,由原来单一的线检测变为立体检测,3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草,都能控制平带启动物料进给,提高了检测的---性。
喂料机改进前,半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进,增强了烟1草定量喂料机的---性,粉料喂料称供应商,应用效果---。
振动给料机又称振动喂料机,属于往复式,装在料斗下,连续均匀控制松散物料流量并可作极短距离输送的机械,停止给料时具有闸门作用。
振动喂料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;一般用于松散物料。
根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min,对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,粉料喂料称报价,料仓后壁倾角设计为55-65度。
共振式隔爆给料机调整采用机械调速但可根据用户要求配备变频调---改变振幅,控制给料速度。共振式隔爆给料机激振器的偏心锤通过皮带轮,由电动机带动,具有防尘、防水、防爆等性能。
由于自同步惯性振动给料机具有体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装、维修方便,运行费用低、,给料能力大、噪音低等特点,所以该给料机是经济技术指标---的的给料设备。
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