发布单位：无锡市三威欣裕机械厂 发布时间：2022-8-9
在塑料料加工中，往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料（如矿粉、玻璃纤维）以及添加剂混合（如增塑剂、阻燃剂、抗1氧剂、成核剂等），进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混（plasticscompounding）。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。这一发展规律是符合时代需求的，便于设计、组织化生产、---和降低成本的途径。此后，随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展，多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期，上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备（同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等）的研究与开发也得到长足的发展。
早期的混料设备都是批次式的，需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出全球第yi代连续式喂料设备，后来演变成失重（式计量）称。砂石料生产线生产在不断向前发展，技术不断进步，喂料机的价格也将会再次变动，不管怎样，喂料机的发展将会带来---的经济效益，这将会远远大于它的购买价格。在连续的配混挤出过程中，各种原料都能通过它连续地、同步地加入，并且各种原料的加入速度依据相应的配比（配方），获得足够的精度。
目前，随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，配备失重秤的比例正在逐步提高，比例约为10-20%，但总体比例仍然很低，而发达的比例在60-70%或更高。安全技术1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，---正常工作的重要手段，用户---以重视。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是---性的。
喂料机日常检查项目：
1、检查零件的完好及紧固情况，---是锤片式等高速部件，固定必须紧固。
2、检查喂料机在机座上是否牢靠。
3、检查轴承的润滑情况。
4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。
5、空车运行巧分钟左右，观察运行情况。
6、待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。
7、工作过程中，应注意以下事项：
8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。
9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。如电流表读数---，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。目前在饲料工业用的较普遍的愉送设备有胶带输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机、气力输送设备和电动提斗等。总之，在生产中必须严格---安全生产，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。
锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。7、工作过程中，应注意以下事项：8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。
10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。
11、每班工作结束后，应将机器内清理于净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。
12、定期检查、清洗和润滑轴承。
13、发现机器零件有---磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。
如何能使矿用输送机的工作效率那，矿用输送机生产线的出现是生产力发展的要求，它在一定程度上促进了砂石行业的发展，为的基础设施建设做出了必不可少的贡献，如今已是我国基础设施建设的一大特色焦点。如何能使矿用输送机的工作效率那，矿用输送机生产线的出现是生产力发展的要求，它在一定程度上促进了砂石行业的发展，为的基础设施建设做出了必不可少的贡献，如今已是我国基础设施建设的一大特色焦点。目前---的喂料机设备主要在国外发达,是---型工作产量、动作灵活、操作方便,国内的喂料机生产厂家,还处初级液压阶段,应该不断的吸引国外高1级人才、自主---、自主---等方向发展。
喂料机的堵塞现象怎么解决？70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动喂料机缺点的电机振动喂料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型喂料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷。
喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不---或开关触点接触---等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。
