喂料机的日常检查项目

　喂料机日常检查项目：

　　1、检查零件的完好及紧固情况，---是锤片式等高速部件，固定必须紧固。

　　2、检查喂料机在机座上是否牢靠。

　　3、检查轴承的润滑情况。

　　4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

　　5、空车运行巧分钟左右，观察运行情况。

　　6、待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。

　　7、工作过程中，应注意以下事项：

　　8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。

　　9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。在电动滚筒出现故障停止转动时，在链轮和减速机问安装一套链子，通过应急系统可以实现运转。如电流表读数---，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格---安全生产，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。

　　锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。由这两部分合成倾斜输送带的控制速度，这一速度是可根据物料工况进行调节的连续的速度值。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

　　10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。

　　11、每班工作结束后，应将机器内清理于净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。

　　12、定期检查、清洗和润滑轴承。

　　13、发现机器零件有---磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。

振动给料机料斗特点

1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。

　　2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。

　　3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。

　　4、安装简便。

　　5、振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。

　　6、排料量稳定在±5%之内。

　　7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。

振动给料机料斗特点

1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。

　　2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。

　　3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。

　　4、安装简便。

　　5、振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。

　　6、排料量稳定在±5%之内。

　　7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。

从五大方面入手---振动喂料机技术

在工业发展迅猛的当今社会，工业发展对振动喂料机的种类和要求越来越高，使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。综合---振动喂料机的应用状况和各类喂料机发展历程，我们总结出国内喂料机技术---主要有以下几个方面：

   1）从---提高元部件的性能和---性，降低维修率，因为振动喂料机开机率的高低主要取决于元部件的性能和---性。

   2）振动给料机有向大型化方向发展的可能性，在大型化发展的同时，喂料机设计应突破传统，加入新的理念。

   3）振动喂料机将向着标准化、系列化、通用化发展。至20世纪70年代后期，上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行---料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备（同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等）的研究与开发也得到长足的发展。这一发展规律是符合时代需求的，便于设计、组织化生产、---和降低成本的途径。并且喂料机还向高1产量化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力提高，因此需要高1效高产能给料机与之配套，以满足生产给料要求。

   4）在现代工业要求的驱使下，不断改进振动喂料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持高1效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求，其中激振器的研究应该是一个发展方向。

   5）降低动力消耗，减小噪声，达到和人性化设计。这也符合“十二五”发展纲要中的相关精神。

   针对以上几个难题，矿山机械行业针对其作出研究计划：对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏，建立合理的给料槽有限元模型，进行动态特性分析，通过实验得到的数据找出薄弱环节。给料机运行中应该经常检查给料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度。应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处，并对结构提出改进方案，为振动给料机优化设计提供更合理的依据。